Archives: 2024 年 11 月 30 日

 40.1  定义

缺料、缺胶是指产品没有完全充满，也就是短射。参考图 40.1

 40.2  缺胶问题的可能原因4M 表

注塑工艺	模具	机器	原料
射出重量不足	排气	止逆环	粘度变化
压力受限	模腔平衡	喷嘴	含水率过低
射出速度慢	浇口或热嘴尖堵塞	炮筒磨损	下料不稳定
保压压力低	粘模	机器性能	未熔塑料
转压切换位置	热流道温度低	喷嘴漏胶	污染
余料量不足	热流道漏胶
没有背压
料温低
模温低

 40.3  缺胶的问题解决

在处理缺陷问题时，焦点要放在，为什么塑料不够了、或者问塑料去哪儿了或压力不够了。使用 STOP 方法，系统性的过滤，可能的缺胶

原因。

 40.3.1  注塑工艺问题引起的缺胶

潜在的工艺原因有：

  射出重量不足

  压力受限

  射出速度慢

  保压压力低

  转压切换位置

  余料量不足

  没有背压

  料温低   模温低

 40.3.1.1  注塑工艺问题：射出重量不足

使用科学成型技巧时，模腔应该充填到满时 95%~98%，然后再切换到保压。如果在射出阶段模腔还有很多区域没有充满，那生产出的产品可能就是缺胶的。

PET瓶坯注塑时，转换位置一般为填充到00%。

检查产品的射出重量是不是和标准工艺参数一致的。如果产品的射出重量太轻，调查可能的原因，包括：

  储料量太小

  太早切换

  喷嘴漏胶

  止逆环漏胶

  热流道漏胶

  设定射出时间太短

在对储料位置或切换位置做任何调整之前，重要的是先确定，塑料是不是去了不应该去的地方了。很多时候，技术 人员为了改善缺胶问题，直接增加了储料量，导致更多的料漏到热流道里（图 40.7）

射出重量是确保模腔能够重复的充满的关键。如果射出重量太轻，射出的速度可能需要增加。

40.3.1.1  注塑工艺问题：压力受限

如果注塑工艺是压力受限的，在射出阶段就没有足够的压力来实现设定的射出速度。压力受限可能是一系列的原因 造成的：

  机器能力，机器本身的射出压力满足不了模具的要求

  射出压力设定值偏小，射出压力设定值应该比实际的射出压力峰值高 10%~20%左右，这样机器能够自动补偿原 料粘度的变动

  熔体输送系统（从喷嘴到浇口）有堵塞，或者是杂料、金属异物堵在喷嘴/热流道内，导致射出压力上升

  热流道或喷嘴的局部温度偏低，造成塑料冻结

  喷嘴、流道、浇口或产品本身的压力损失太大

如果工艺是压力受限的，在射出压力达到许可的峰值后，射出速度会自然下降。图 40.2 是压力受限工艺的工艺监控 数据，注意射出压力在机器切换到保压之前，就出现了平坦区域，实际射出速度在压力受限后出现下降。

在产品的工艺开发阶段，就要确保工艺不是压力受限的。要记住一点，注塑机射出阶段最大压力，至少要比实际压 力留有 10%的余量。如果在工艺开发阶段，就发现模具是压力受限的，那就要花精力搞清楚，压力受限的原因是什 么，并从源头上解决改善。

如果射出压力太高是个问题，那第一个要检查是机器本身。检查机器的喷嘴和喷嘴尖，确保使用的正确的孔径和类 型。也要确认使用的不是混炼射嘴，这会导致额外的压力损失。

模具也会导致压力损失过大，主要的原因有：

  流动长度和壁厚的比率

  浇口类型，尺寸，长度

  流道长度，类型，尺寸

常用的评估射出压力高原因的手段，是压力损失实验。压力损失实验是一系列的短射实验，记录下塑料流到不同位 置的压力峰值。当然，作者也发现，这种传统的压力损失实验，有时也会误导我们。

40.3.1.3  注塑工艺问题：射出速度慢

如果射出阶段的射出速度太慢，模腔可能就没办法充满。在通常的工艺里，模腔充填速度应该尽可能的快，来帮助 维持塑料粘度的稳定一致，降低模腔充填的压力损失。

确认机器能否达成需要的（标准工艺参数上的）射出时间。如果实际射出时间太长，那射出速度就是慢了，增加射 出速度的设定来达成需要的射出时间。实际射出时间和射出重量是衡量模腔实际充填速率的标准；注塑机上的射出 速度设定值可能没有任何参考意义，例如，有的机器是使用百分比来设定射出速度的。要使用射出重量和射出时间 来衡量射出阶段的设定是否正确。图 40.3 是工艺监控系统的数据，可以看到射出速度的下降和模腔压力的下降是关 联的；这个模腔压力的下降，可能会导致产品缺胶。

有的时候，产品的浇口附近有筋条或其他的细小特征，在高速的射出速度下不会充满。在这种案例里，熔体流经筋 条时，沿着流动阻力最小的路径（厚胶位）充填，当模腔充满压力上升时，塑料再回头充填筋条位置。如果筋条和 塑料流动方向是垂直的情况，最容易出问题。在这种时候，放慢射出速度或许能够帮助筋位充满。在决定放慢射出 速度之前，先检查这些筋条或小特征位置的排气是否充分。

不要用工艺参数弥补模具问题。有的模具，为了改善飞边问题，射出速度放慢或切换位置故意前移了，这或导致缺 胶发生。很多时候，用工艺参数弥补一个问题，会制造出另一个问题。

n 40.3.1.4  注塑工艺问题：保压压力低

如果保压压力太低，转压切换后的模腔还留有的一小块区域可能就无法充满。使用科学成型工艺，意味着在没有保 压的情况下，模腔是 95%~98%满的；保压压力会推动塑料，充满这剩下的 2~5%，将整个模腔充满。模腔的有些特 征，比如薄筋位，需要一定的模腔压力才能将塑料推进到这些薄胶位位置，如果模腔压力不够大，产品的这些位置 就会缺胶。

对比实际保压压力和标准工艺参数。如果有模腔压力传感器的话，确认模腔压力曲线是否和模板曲线一致。液压注 塑机要记得算上增强比，如果压力偏低，记得追问为什么；可能是设置错误，或者是机器本身问题。

40.3.1.5  注塑工艺问题：转压切换

射出到保压的转压切换，也可能会导致缺陷问题。取决于机器的反应速度有多快，是怎样达到设定的保压压力的， 产品可能会充不满。图 40.4 是机器转压切换不良的工艺监控数据。从图中可以注意到，3 个模腔压力曲线，随着机 器转压时的压力下坠而下降。机器转压切换的更详细信息，请参考第 8 章。

 40.3.1.6  注塑工艺问题：余料量不足

余料量是机器完成模腔充填后，螺杆头前部还剩下的塑料量。如果没有余料量，机器就没办法建立塑料压力并传递 压力到模腔里。

确认机器是还有余料量的。零的余料量表明要么储料量不足，要么塑料漏到哪里去了。塑料可能在这些地方泄漏：

  从止逆环漏到螺杆后部

  从喷嘴和模具浇口套之间泄漏

  在热流道内泄漏

  通过模具分型面漏胶

如果机器没有余料量也没有漏胶，那就根据射出重量重新设置合适的储料量。通常情况下，储料位置和切换位置都 要重新调整。

余料量监控是制程监控里非常有价值的一项，如果余料量低于设定的下限，机器可以报警提醒。

 40.3.1.7  注塑工艺问题：没有背压

这是机器有进行清料后，经常会发生的问题。因为有背压的存在，射座后退状态下手动储料经常会储不上料，常用 的手段是降低背压设定，使得机器在手动状态下可以储上料；但是技术人员往往忘记了要把背压重新改回去。如果 背压很低或零，储料量就不稳定、塑料不密实，这也导致缺胶。

对比标准参数，核对机器的背压设定。另一种做法是，清料时不要调整背压，而是用螺杆抽退的方法。

案例分析：没有背压

这个案例里，技术人员忙着处理储料量不稳定的问题。在问题处理时，技术人员注意到，余料量是为零了；要解决 这个问题，技术人员加大了储料位置和转压位置，并检查产品的射出重量。最终他还是没办法把射出重量调稳定，技术员在换模清料时，降低了背压压力设定，来帮助螺杆在射座后退的状态下储上料。在后面的开机生产时，他完全忘了这么回事。

 40.3.1.8  注塑工艺问题：料温低

料温低通常会导致塑料熔体的粘度增加，结果是塑料更难流动。高粘度的塑料，会导致压力损失的增加，会更难充 满模腔的细部特征，或产品缺胶问题。

检查塑料的实际温度，并对比标准工艺参数，是否合适。在模具充填困难时，人们经常会升高料温来改善。要记住 的是，增加料温会增加产品的冷却时间，也会增加原料降解的概率。使用测温计或红外成像相机来检测实际的料温， 如果偏低的话，升高炮筒温度。

 40.3.1.9  注塑工艺问题：模温

模温低也会影响塑料对模腔的充填能力。模温低会导致塑料的冻结层变厚，会限制塑料在模具里的流动长度。模具 的表面温度会在塑料温度的带到下慢慢升高（图 40.5），如果刚开始生产时模具的局部薄胶位充不满，可能是模具 的表面温度还没有升到需要的温度。

在模具生产一段时间后，模具的表面温度要测量并记录下来。这可以告诉我们，模具在生产过程中，表面的温度是 怎样的。模温机的设定温度，并不意味着模具的实际温度就是这样的。有热成像相机的话，也要把产品刚脱模时的 温度照片记录下来。

40.3.2  模具问题引起的缺胶

模具相关的会导致产品缺胶的有：   排气

  模腔平衡

  浇口或嘴尖堵塞

  塑料粘模

  热流道温度

  热流道漏胶

 40.3.2.1  模具问题：排气

模具相关的会导致产品缺胶的最大可能原因是排气。如果模具排气不足，空气困在模具里会造成产品缺胶。困气会 造成缺胶或烧焦缺陷，这两个都指明排气问题。

在处理缺胶问题时，总要记得确保模面是干净清洁的，排气是没有堵塞的。模面的脏污会降低模具的排气能力；如 果塑料是容易产生分解气生成模垢的话，排气槽会很容易堵塞，必须要更加注意。

排气具体内容请参考第 7 章。

 40.3.2.2  模具问题：模腔平衡

当多腔模是充填不平衡的，那就很可能有的模腔充满而有的模腔是缺胶的。多腔模的模腔平衡，应该控制在 3%之 内。如果模腔是在不平衡的条件下充填的，那塑料会先沿着阻力最小的路径充填，当最快的模腔充满后，模腔压力 上升，落后的模腔会继续充填，这会导致模腔的充填和保缩存在滞流。

图 40.6 是常见的 8 腔模的充填不平衡现象，是因为流道的剪切效应造成的。注意内侧的模腔会比外侧模腔先充满。 更多的信息参考第 12 章。

40.3.2.3  模具问题：浇口或嘴尖堵塞

如果杂质堵在浇口或热流道嘴尖位置，那塑料的流动就受到限制。浇口或嘴尖的堵塞，会导致塑料流动受阻而产品 缺胶。金属异物是最常见的堵住嘴尖位置的杂质，但不要忘了，嘴尖处的塑料碳化或高温塑料粒子，也会造成嘴尖 堵塞。

当模具有多个嘴尖来成型多个模腔，或者是单个产品上有多个热嘴尖浇口，一个好的习惯是，生产没有保压的产品， 检查每个热嘴的射胶量是不是一致的。如果其中一个热嘴充填的比其他慢，那有可能就是堵住了。

如果确认下来，热嘴堵塞的可能性很大，那需要专业的模修人员来拆卸和清理热嘴。模修人员在拆卸热流道和清理 热嘴时要很小心，特别是低残留嘴尖；低残留嘴尖内部有鱼雷头，这个非常容易受损。

这个案例里，单腔模的产品有 8 个热嘴直接进胶。生产过程中突然出现缺胶问题，缺胶位置显示有 2 个热嘴有问题； 短射样品显示，这 2 个热嘴根本就没有塑料流出。检查热嘴的设定温度和实际温度，都是 OK 的，所以模具拆下来处理。

在模房对模具的检查，看上去热嘴的温度并没有问题。在尝试用小温度探针测量热嘴内部的温度时，探针碰到了硬 的东西，没办法测量。模房人员决定把热嘴里的料钻出来，尽管有些困难，最终热嘴钻通杂质取出来了，检查杂质在模房对模具的检查，看上去热嘴的温度并没有问题。在尝试用小温度探针测量热嘴内部的温度时，探针碰到了硬 的东西，没办法测量。模房人员决定把热嘴里的料钻出来，尽管有些困难，最终热嘴钻通杂质取出来了，检查杂质发现是石头。

和原料供应商沟通后，可能的原因是，原料从大罐车卸到大料筒时，输料管有脱落掉地上，有些石头被吸到料筒内，最终堵住模具的热嘴处。

如果怀疑是高温杂料堵在热嘴或嘴尖里，升高热嘴的温度或许能够把高温料熔化，并从嘴尖流出。

 40.3.2.4  模具问题：塑料粘模或模垢

有的时候产品上的一些小特征（比如筋条）缺失，看上去像缺胶一样。在尝试改善缺胶问题之前，请先检查一下， 有没有塑料粘在模具里。有时是因为塑料粘模断在里面，导致生产出的产品一直没有这个小特征。

如果是塑料粘模发生，那这也标志着模具抛光不够，导致粘模容易发生。检查筋条位置是否还有明显的电火花加工 痕迹或者抛光不良。有时把火花痕迹抛掉就可以避免这个问题发生。

另一个会放大并导致粘模发生的，是开机时炮筒内是降解的塑料，这会导致塑料发脆和发黏。生产容易降解的塑料， 开机前彻底的清料是必要的。也注意开机生产时，要先把保压压力降下来或取消。

生产分解气大的塑料，模具排气又不好的话，模具深筋位的地方会有模垢生成，导致产品看上去像缺胶一样。要避 免这类问题再次出现，有必要在清理模垢后，再增加排气改善。

40.3.2.5  模具问题：热流道温度

热流道的温度低，会导致注射时热流道内的压力损失加大。热嘴和热嘴尖的温度，对于塑料的流动（压力损失）影 响是最大的。

检查热流道的所有加热区，确认有无任何异常。也检查和确认，所有加热区的功率输出和热电偶感温是正确的。如 果温控器是设定无误的，但是热流道还是不升温，按下面的步骤检查：

1.     热流道线缆

确认热流道线缆里的接线都是正确的，检查有没有插针松动或下陷

2.     模具上的热流道接头

检查接头有没有损坏，热流道的接线是否正确

3.     换一根线缆

如果换一根热流道线缆可以解决问题，让机修人员继续检查有问题的线缆，是否有断线等问题

4.     上面检查都没有问题的话，模具的加热和热电偶，需要下模检修

模具热流道因为某种故障会过加热的话，就会导致塑料的降解，这也会引起缺胶问题。检查热流道的热电偶是否正 确安装，感温是否准确。也要确认，有问题的加热区，温控器的加热功率输出是正常的，不会超温后还在加热。

 40.3.2.6  模具问题：热流道漏胶

如果注塑时塑料没有到模腔里，那它肯定是找到其他出路了，可能就是从热流道分流板处泄漏（图 40.7）。这是证 明 STOP 思考方式重要性的又一案例，如果热流道的分流板在漏胶，技术员增加储料量来改善缺胶问题只会让热流 道漏的更多（让这个技术员来清理热流道，会让他终身难忘这个教训）。如果订单本身就是很紧急了，模具出现这

样的问题，就不光是费时费力，造成的成本也很高。通过机器余料量的监控，早点发现这个问题，可以降低漏胶对 热流道的损害，维修起来也更容易。

常见的造成热流道分流板漏胶的原因，是冷启动。热流道需要加热到需要的温度后，再等一段时间让所有的零件达 到热平衡以后（译者注：大约 10~15 分钟，这对压缩密封的热流道特别重要），再开机生产。

有的时候，热流道漏胶到非常严重的程度，模具因为漏胶的塑料烧焦而烟雾缭绕。及时发现漏胶问题，及时处理问 题，是保护热流道的关键。

 40.3.3  机器问题引起的缺胶

很多机器的问题会导致产品缺胶，包括：

  止逆环漏胶

  喷嘴错误

  炮筒磨损

  机器性能

  喷嘴漏胶

 40.3.3.1  机器问题：止逆环漏胶

螺杆头部的止逆环，它的本职工作是在螺杆前进注射时，避免塑料熔体往后流动。如果止逆环磨损、破损， 就没办 法有效的封住塑料，塑料在注塑时会通过止逆环往回挤。图 40.8 是典型的圆环型止逆环，图 40.9 是典型的球型止 逆环。

当止逆环发生泄漏时，机器的余料量要么会出现很大的波动，要么会一直打到零。另一个有用的线索就是，在螺杆 前进注塑时，观察螺杆有无轻微转动，因为塑料泄漏到螺杆会造成螺杆旋转。有的时候因为切换位置很大，即使止 逆环有泄漏，余料量也不会打到零。增加保压时间，如果螺杆会继续往前移动或前进到头，可以帮助判断止逆环有 无泄漏。

 40.3.3.2  机器问题：喷嘴错误

注塑机的喷嘴和喷嘴尖，有很多种形式可供选择。每种喷嘴的压力损失都不相同。喷嘴方面的主要注意点有：

1.     喷嘴类型：混炼喷嘴相对比标准的喷嘴，会有很大的流动阻力。混炼喷嘴里有静态混炼单元，用来改善塑料的 颜色混合。混炼喷嘴是用来弥补螺杆问题的“创口贴”，像很多事情一样，使用混炼喷嘴也是有得有失的：负 面的影响包括压力损失的增加，和潜在的原料降解可能。

2.     喷嘴或喷嘴尖的长度：喷嘴或喷嘴尖的长度要尽可能的短，养成这个好习惯。通常使用加长喷嘴的目的是，模

具为了缩短主流道的长度，而设计了下凹的浇口套。如果模具不需要加长喷嘴，就不用它。长的喷嘴或喷嘴尖， 不光会增加压力损失，还常常有加热（温度）不均匀的问题；一个典型的例子就是，8in 长的喷嘴，使用的是 4in 长的加热圈；具体的结果取决于加热圈的安装位置，还有加热圈和热电偶的相对位置。

3.     喷嘴尖类型：喷嘴尖有 3 种常见类型，通用型，尼龙型，全锥度型。市场上也有混炼喷嘴尖出售。这些不同的 喷嘴尖，会有不同的压力损失，不同的剪切效果，和潜在的污染风险。通用喷嘴尖的内部有死角区域，会导致

污染发生。

4.     喷嘴尖/喷嘴孔径：喷嘴尖的孔径要和模具浇口套的孔径匹配。通常是机器喷嘴孔径要比模具孔径小 0.5mm 左 右。

在产品的工艺开发阶段，记录好喷嘴的类型、孔径、长度等等规格数据。在每次开机生产时，都有做好这些规格数 据的核对，因为错误的使用可能会产生一大堆问题。在注塑成型时，“为小事担心”，或者说“事无巨细”，是很重 要的；实际上要实现工艺的完美再现，并没有什么是“小事情”

 40.3.3.3  机器问题：炮筒磨损

有的时候，看起来是止逆环漏胶的问题，实际上是炮筒磨损了。要确认这一点，到底是止逆环问题还是炮筒问题， 通常需要把储料量和切换位置增加 25~30mm，再重新测试有无漏胶问题。如果机器的余料量在储料量加大后变得  稳定，那就说明炮筒上有地方磨损了。

使用加纤的原料，或导致炮筒容易被磨损。有案例证明，没有加硬的炮筒，生产加纤原料，不到半年就磨损了。生 产加纤的原料，炮筒应该是双合金的，有耐磨钢材的内衬。咨询原料供应商，可以了解到合适的炮筒材质选择和硬 度要求。

可以通过测量炮筒内直径来判断，炮筒有没有磨损。螺杆的直径，也可以通过卡尺和合适的工具测量，判断有无磨损。

 40.3.3.4  机器问题：机器性能

机器必须能够实现/达到工艺参数的设定值，确认机器的实际性能如何，是注塑问题解决的关键组成部分。具体参 考第 8 章。

 40.3.3.5  机器问题：喷嘴漏胶

如果塑料会从机器喷嘴处泄漏，那机器保证模腔压力的能力也大打折扣。需要检查有无泄漏的主要位置有：

1.     喷嘴尖和浇口套接触处。不管是喷嘴尖的 R 角位置破损，还是说浇口套有破损，都会导致漏胶发生。另一个可 能点是，喷嘴 R 度和浇口套的 R 度不匹配，这也会导致漏胶。参考图片 40.10

2.     在射座前进去接触模具前，要确保喷嘴和模具浇口套上的塑料要清理干净。在有塑料的情况下—-喷嘴和浇口套 的重复碰撞，长期以往，会造成喷嘴或浇口套的破损，导致漏胶发生

3.     如果机器喷嘴或喷嘴尖没有锁紧，漏胶也会发生。可能的漏胶位置包括，喷嘴尖和喷嘴之间，喷嘴和喷嘴连接 头之间，喷嘴连接头和法兰盘之间，法兰盘和炮筒之间。在安装这些零件时，要确保接触密封面是干净的，也 要有足够的扭矩锁紧。

 40.3.4  原料问题引起的缺胶

原料可能会有以下原因造成缺胶，包括：

  粘度变化   含水率

  下料不稳定

  未熔塑料   污染

 40.3.4.1  原料问题：粘度变化

粘度是塑料流动阻力的衡量指标。随着粘度的增加，塑料会变得更难流动。如果塑料的粘度增加，两个风险也随之

增加：

1.     粘度高的塑料，可能会充不满模具本来就难充填的位置

2.     粘度高的塑料，模腔内的压力损失也会加大，导致充填末端的模腔压力偏低

所有塑料的粘度都会随批次变化。如果材料的规格是比较宽泛的，那粘度的变化还会更大。塑料粘度会变动，也是 为什么射出压力要比实际压力大 10~20%，来保证射出时间的重复性。如果工艺是接近于压力受限的（实际压力快接近设定压力），塑料粘度的增加，就会导致工艺变成压力受限的，产品就可能出现缺胶。

如果缺胶是更换原料批次后马上就出现，原料的粘度变化是最大的嫌疑。要牢记的是，稳健的注塑工艺参数，本身 就应该能够覆盖这种原料的粘度变化。验证原料粘度变化对注塑工艺的影响，一个方法是，工艺参数的开发，是用 多个批次的原料验证过的。如果工艺参数在原料的粘度变动范围内，不能生产出合格的产品；模具传感化改造并使 用 RJG 的 Decoupled III 工艺，可能是最好的选择。RJG 的 Decoupled III 工艺，使用模腔压力传感器来驱动保缩到保压的切换；这样能保证模腔是保缩到相同的压力水平的。而且， 有安装充填末端压力传感器的话，缺胶问题很容易 监控到，系统可以自动判断并挑出缺胶产品。

40.3.4.2  原料问题：含水率

像尼龙材料，水分会降低材料的粘度。如果工艺参数是含水率高的尼龙料开发的，而不是含水率很低的料。那么烘 干的尼龙料就会很大程度上增加粘度，导致产品缺胶甚至是压力受限的工艺。在成型尼龙材料时，要注意确保含水 率的一致性。

烘干的具体细节请参考第 9 章。

n 40.3.4.3  原料问题：下料不稳定

如果机器的下料不稳定，那缺胶就会发生。螺杆储料时下料口不下料，造成螺杆是在饥饿状态下储料的，会导致储 料量不稳定，可能造成缺胶。

有的回料和有的原料比如长纤料，会很难下料。有时需要在下料口增加一个振动器，来确保下料口不会出现架桥问题。

在使用中央供料系统时，确保所有的小料斗都有足够的上料时间，来保证上料的一致。有时上料机的时间设置的不 对，造成机器在等待上料时，螺杆是饥饿储料的。检查机器小料斗，确认不会有断料的问题发生。

 40.3.4.4  原料问题：未熔塑料

未熔塑料可能会堵塞浇口，导致缺胶的发生。这也是多腔模生产的一大隐患，因为未熔塑料会影响模腔平衡。未熔 塑料是指，塑料粒子没有完全融化，并沿着螺杆一路跑出了炮筒。这个问题在成型 POM 料时特别普遍，但是其他 的结晶材料也会有这个问题发生。未熔塑料可能会挡在浇口那里，直到射出压力上升把它冲开，这经常会导致产品 缺胶。未熔塑料还会影响止逆环的密封效果，造成射出重量不稳定。

案例分析：未熔塑料测试

1.     在正常连续生产至少 10 分钟后，将射座后退，并对空射料

2.     射料完马上储料，紧接着又射料

3.     连续储料又射料，直到空射的料里面能发现未熔塑料粒子。如果在 3 次空射或 3 次之内就发现未熔塑料粒子， 那熔体的质量不好，生产中出现未熔塑料的几率就很大。

 40.3.4.5  原料问题：污染

如果原料被杂料污染，那么也会导致缺胶发生。如果污染的杂料是高温料，杂料粒子就会在没有熔化的状态一路流 出喷嘴，可能困在浇口位置，导致产品缺胶。

检查原料有无污染问题。污染问题的细节，可以参考第 23 章。