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注塑工技术等级
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注塑设备
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注塑工艺
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质量缺陷
- 第 42章:银纹、拉伤、喷纹(Spray)
- 第 30章:飞边(Flash)
- 第 44章:拉丝(Stringer、stringing)
- 第 15章:黑点或褐色点(Black speck)
- 瓶坯注口处缺陷对照
- PET瓶坯注塑缺陷列表
- 第 16章:浇口气痕、白化(Blush)
- 第 17章:棕色条纹(Brown streak)、焦黄
- 第 19 章:表面粗糙,透明度差,积垢(Buildup)
- 第 20 章:烧焦(Burn)
- 第 21 章:白雾、发雾(Cloudiness)
- 第 22 章:色花、色流(Color swirl)
- 第 23 章:污染(Contamination)、异物
- 第 24 章:开裂(Crack)
- 第 25 章:分层(Delamination)
- 第 26 章:尺寸问题(Dimension)
- 第 27 章:周期过长(Excessive cycle time)
- 第 28 章:射出压力高(High fill pressure)
- 第 29 章:料屑(Flaking)
- 第 31 章:流痕(Flow line)
- 第 32 章:浮纤(Glass fibers on surface)
- 第 33 章:光泽差异(Gloss variation)
- 第 34 章:喷射(Jetting)
- 第 35 章:脱模故障、粘前模(Part sticking on cover)
- 第 36 章:产品粘后模(Part stick on the ejector side)、顶出故障
- 第 37 章:顶高(Pin Push)、顶白
- 第 38 章:透视(Read through)透痕/透印
- 第 39 章:刮伤(Scuff and scratch)
- 第 40 章:缺胶(Short shot)
- 第 41 章:缩水(Sink mark),凹陷
- 第 42 章:喷纹(Spray)
- 第 43 章:粘料头(Sprue stick)
- 第 45 章:空洞(Void)、真空泡
- 第 47 章:熔接线(Weld line)
- 第 18章:气泡(Bubble)
- 第 46 章:变形(Warpage)
- 气泡与困气优化操作指导手册
- 第40章:缺料、缺胶、短射(Short shot)
- Show Remaining Articles (23) 折叠文章
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问题解决
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- 注料不均匀Uneven Filling
- 脱模板阻塞或粘住Stripper Plate Jams or Sticks
- 模芯粘料Sticking on Core
- 模腔粘料Sticking In Cavity
- 产品中存在斜面 / 银色条纹
- 启动慢Slow Startup
- 换色速度慢Slow Color Change
- 螺杆未返回Screw Does Not Return
- 原料泄露Resin Leakage
- 浇道中的原料不熔化Resin in Sprue Will Not Melt
- 瓶胚没有传输Preform Does Not Transfer
- 电眼传感器未检测到瓶胚
- 注料困难Hard or Difficult Filling
- 浇口拉丝 / 漏料或明显的浇口痕
- 浇口未启动Gate Fails to Start Up
- 浇口冻结Freezing of Gates
- 浇口漏料Drool at Sprue
- 模芯移动或壁厚不均Core Shift or Uneven Wall Thickness
- 浇口或产品上有燃烧痕迹Burn Mark at Gate or on Product
- 浇口周围呈现红色Blush Around the Gate
- 热流道中发生空气泄漏Air Leak in the Hot Runner
- 第 16章:浇口气痕、白化(Blush)
- Show Remaining Articles (7) 折叠文章
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参考资料
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企业文化
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精益生产
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- 柔性生产
- 制造企业绩效体系
- 日常管理数据监控
- 产供销协同机制
- 计划机制优化流程
- 提升排程准确率的方法
- 成组技术排程
- 平准化排程
- 负荷评估与排程优化
- 紧迫系数及最小工序宽裕时间
- 订单处理的原则
- 物料仓储管理
- 物流系统的功能要素及目标
- VMI(Vendor Managed Inventory,供应商管理库存)
- 库存监控报表
- 物料分类管理方法
- 常备性物料需求计划和专用性物料需求计划
- PMC(生产与物料控制)物料需求保障
- 生产计划体系与流程
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- 主生产计划基本架构
- 需求预测方法
- 商业周期与产品周期
- 牛鞭效应(Bullwhip Effect)的原因与减轻
- 产销计划的难点与重点
- MPS主生产计划(Master Production Schedule)
- PMC(Production and Material Control,生产与物料控制)
- 柔性生产计划运营与改善
- 瓶颈工序排程
- 瓶坯注塑工厂如何实施柔性生产?
- 现有瓶坯注塑工厂如何应对小批量多品种生产?
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测试练习
低成本自动化(LCIA)与Karakuri
低成本自动化(LCIA)与Karakuri的区别
核心理念
低成本自动化(LCIA):LCIA的主要目标是通过简化和优化自动化设备,使用低成本的材料和技术来实现生产自动化。这种方法强调通过较少的资金投入,利用简易设计提高生产效率。LCIA不仅关注机械原理,还会应用气动、电气和其他自动化技术,适用于各种自动化需求。
Karakuri:Karakuri是日本传统的手工机械原理,旨在通过简易的机械装置(如杠杆、滑轮、弹簧等)来替代人工操作,通常不依赖电力。其设计原则为“无动力自动化”,强调通过巧妙设计利用自然力(如重力、弹性力等)实现自动化,适合在劳动密集型生产环境中使用。
技术与实现方式
LCIA:LCIA更广泛地运用现代机械和电气技术。它通过使用传感器、自动控制系统、气动元件等工具,提升生产过程中的自动化水平。适合大规模生产,并可灵活应对不同的生产需求。
Karakuri:Karakuri的技术更侧重机械化设计,强调使用简单的装置如杠杆、滑轮和弹簧等,不依赖电力,减少能源消耗,并依靠人员的手工操作与机械原理相结合,达到降低劳动力成本的效果。
应用场景
LCIA:适用于各种生产流程,特别是需要高效率和较低成本的生产线。通过引入简单的自动化设备,可以减少工人操作,提高产量和质量一致性。
Karakuri:常见于精益生产环境,尤其是日资企业的生产车间,广泛应用于简化复杂的手工操作,如物料搬运、包装和组装等。Karakuri通过利用物理原理和自然力量减少对电力和复杂设备的依赖。
主要内容
- 低成本自动化
LCIA的核心内容包括利用简便的机械设计和低成本材料来替代传统的自动化设备。这种方法强调减少复杂度、降低能源消耗,并通过简单的装置实现自动化目标。LCIA通常包含设计原则、标准部件的使用、简单的传动装置等内容,目标是通过提升生产效率、节省成本并减少对高技术设备的依赖来提高整体生产效益。 - Karakuri
Karakuri的核心内容是通过物理力学原理实现自动化,尤其是利用杠杆、滑轮、弹簧等简易装置。在设计过程中,Karakuri注重成本控制和不依赖电力的自动化解决方案。它在精益生产中被广泛应用,帮助企业减少人工操作,提高工作效率,特别适用于需要降低劳动强度和提升生产质量的小型企业和车间。
总结
低成本自动化(LCIA)和Karakuri虽然有相似之处,都强调降低成本和提高效率,但它们的应用方式和技术路径有所不同。LCIA应用更广泛的现代自动化技术,适用于各种生产场景;而Karakuri则侧重于简易机械装置的使用,更注重节省能源和不依赖电力,通常用于精益生产环境。两者都可以帮助企业实现生产过程的优化和资源的高效利用。