-
注塑工技术等级
-
注塑设备
-
注塑工艺
-
质量缺陷
- 第 42章:银纹、拉伤、喷纹(Spray)
- 第 30章:飞边(Flash)
- 第 44章:拉丝(Stringer、stringing)
- 第 15章:黑点或褐色点(Black speck)
- 瓶坯注口处缺陷对照
- PET瓶坯注塑缺陷列表
- 第 16章:浇口气痕、白化(Blush)
- 第 17章:棕色条纹(Brown streak)、焦黄
- 第 19 章:表面粗糙,透明度差,积垢(Buildup)
- 第 20 章:烧焦(Burn)
- 第 21 章:白雾、发雾(Cloudiness)
- 第 22 章:色花、色流(Color swirl)
- 第 23 章:污染(Contamination)、异物
- 第 24 章:开裂(Crack)
- 第 25 章:分层(Delamination)
- 第 26 章:尺寸问题(Dimension)
- 第 27 章:周期过长(Excessive cycle time)
- 第 28 章:射出压力高(High fill pressure)
- 第 29 章:料屑(Flaking)
- 第 31 章:流痕(Flow line)
- 第 32 章:浮纤(Glass fibers on surface)
- 第 33 章:光泽差异(Gloss variation)
- 第 34 章:喷射(Jetting)
- 第 35 章:脱模故障、粘前模(Part sticking on cover)
- 第 36 章:产品粘后模(Part stick on the ejector side)、顶出故障
- 第 37 章:顶高(Pin Push)、顶白
- 第 38 章:透视(Read through)透痕/透印
- 第 39 章:刮伤(Scuff and scratch)
- 第 40 章:缺胶(Short shot)
- 第 41 章:缩水(Sink mark),凹陷
- 第 42 章:喷纹(Spray)
- 第 43 章:粘料头(Sprue stick)
- 第 45 章:空洞(Void)、真空泡
- 第 47 章:熔接线(Weld line)
- 第 18章:气泡(Bubble)
- 第 46 章:变形(Warpage)
- 气泡与困气优化操作指导手册
- 第40章:缺料、缺胶、短射(Short shot)
- Show Remaining Articles (23) 折叠文章
-
问题解决
-
- 注料不均匀Uneven Filling
- 脱模板阻塞或粘住Stripper Plate Jams or Sticks
- 模芯粘料Sticking on Core
- 模腔粘料Sticking In Cavity
- 产品中存在斜面 / 银色条纹
- 启动慢Slow Startup
- 换色速度慢Slow Color Change
- 螺杆未返回Screw Does Not Return
- 原料泄露Resin Leakage
- 浇道中的原料不熔化Resin in Sprue Will Not Melt
- 瓶胚没有传输Preform Does Not Transfer
- 电眼传感器未检测到瓶胚
- 注料困难Hard or Difficult Filling
- 浇口拉丝 / 漏料或明显的浇口痕
- 浇口未启动Gate Fails to Start Up
- 浇口冻结Freezing of Gates
- 浇口漏料Drool at Sprue
- 模芯移动或壁厚不均Core Shift or Uneven Wall Thickness
- 浇口或产品上有燃烧痕迹Burn Mark at Gate or on Product
- 浇口周围呈现红色Blush Around the Gate
- 热流道中发生空气泄漏Air Leak in the Hot Runner
- 第 16章:浇口气痕、白化(Blush)
- Show Remaining Articles (7) 折叠文章
-
-
参考资料
-
企业文化
-
精益生产
-
- 柔性生产
- 制造企业绩效体系
- 日常管理数据监控
- 产供销协同机制
- 计划机制优化流程
- 提升排程准确率的方法
- 成组技术排程
- 平准化排程
- 负荷评估与排程优化
- 紧迫系数及最小工序宽裕时间
- 订单处理的原则
- 物料仓储管理
- 物流系统的功能要素及目标
- VMI(Vendor Managed Inventory,供应商管理库存)
- 库存监控报表
- 物料分类管理方法
- 常备性物料需求计划和专用性物料需求计划
- PMC(生产与物料控制)物料需求保障
- 生产计划体系与流程
- 产品生产与交付模式
- 主生产计划基本架构
- 需求预测方法
- 商业周期与产品周期
- 牛鞭效应(Bullwhip Effect)的原因与减轻
- 产销计划的难点与重点
- MPS主生产计划(Master Production Schedule)
- PMC(Production and Material Control,生产与物料控制)
- 柔性生产计划运营与改善
- 瓶颈工序排程
- 瓶坯注塑工厂如何实施柔性生产?
- 现有瓶坯注塑工厂如何应对小批量多品种生产?
- Show Remaining Articles (16) 折叠文章
-
管理学
-
质量管理
-
工作工具
-
图书推荐
-
技术人员培训
-
思维导图
-
测试练习
全时间OEE的计算
1. 背景信息:
- 生产线A:
- 生产速度:100件/小时
- 毛利:50元/件
- 生产线价值:100万元
- 开机率:80%
- OEE:70%
- 生产线B:
- 生产速度:300件/小时
- 毛利:150元/件
- 生产线价值:300万元
- 开机率:60%
- OEE:85%
- 生产线C:
- 生产速度:1000件/小时
- 毛利:10元/件
- 生产线价值:1000万元
- 开机率:90%
- OEE:60%
2. 计算每条生产线的全时间OEE
全时间OEE公式:全时间OEE=开机率×OEE
生产线A:
全时间OEEA=80%×70%=0.80×0.70=0.56
生产线B:
全时间OEEB=60%×85%=0.60×0.85=0.51
生产线C:
全时间OEEC=90%×60%=0.90×0.60=0.54
3. 计算总的全时间OEE
3.1 按时间加权平均
首先我们计算每条生产线的时间权重。权重公式:时间权重=开机率/所有生产线开机率之和
所有生产线的开机率之和:80%+60%+90%=230%
- 生产线A时间权重:80%/230%≈0.3478
- 生产线B时间权重:60%/230%≈0.2609
- 生产线C时间权重:90%/230%≈0.3913
加权平均全时间OEE:全时间OEE总=0.56×0.3478+0.51×0.2609+0.54×0.3913=0.56×0.3478+0.51×0.2609+0.54×0.3913 =0.1948+0.1331+0.2113≈0.5392
3.2 按产量加权平均
每条生产线的产量为:
- 生产线A产量:100件/小时
- 生产线B产量:300件/小时
- 生产线C产量:1000件/小时
总产量:100+300+1000=1400 件/小时
各生产线的产量权重为:
- 生产线A产量权重:100/1400≈0.0714
- 生产线B产量权重:300/1400≈0.2143
- 生产线C产量权重:1000/1400≈0.7143
按产量加权的全时间OEE:全时间OEE总=0.56×0.0714+0.51×0.2143+0.54×0.7143=0.56×0.0714+0.51×0.2143+0.54×0.7143 =0.04+0.1093+0.3857≈0.535
3.3 按盈利能力加权平均
首先计算每条生产线的盈利能力:
- 生产线A盈利能力:100件/小时 × 50元/件 = 5000元/小时
- 生产线B盈利能力:300件/小时 × 150元/件 = 45000元/小时
- 生产线C盈利能力:1000件/小时 × 10元/件 = 10000元/小时
总盈利能力:5000+45000+10000=60000 元/小时
各生产线的盈利权重为:
- 生产线A盈利权重:5000/60000≈0.0833
- 生产线B盈利权重:45000/60000=0.75
- 生产线C盈利权重:10000/60000≈0.1667
按盈利能力加权的全时间OEE:全时间OEE总=0.56×0.0833+0.51×0.75+0.54×0.1667=0.56×0.0833+0.51×0.75+0.54×0.1667 =0.0467+0.3825+0.09≈0.5192
4. 盈利最大化分析
从以上三种加权方法来看,按盈利能力加权的全时间OEE为0.5192,较低。这意味着提升生产线B的OEE能最大化盈利,因为它的盈利能力和产量占比最高。
5. 为什么生产线价值不影响盈利
生产线的价值(初始投资)不会直接影响全时间OEE,因为全时间OEE关注的是设备利用率、效率和质量,而不是设备的初始投入。设备价值对于前期投资决策有影响(如ROI),但一旦设备购置,后期优化的重点在于提高生产效率和利润,而不是设备本身的价值