基 础 知 识
什么是塑料？
塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分 ，加入一定比例的辅助料 （助剂或填充料），混合均匀后在一定的温度和压力条件下 ，可塑化熔融后成任意 形状 、当解除压力和温度降至室温时 ，其形状固定不变的一种材料 。
什么是树脂？
树脂分为天然树脂和合成树脂两类 。天然树脂是指自然界中动 、植物体内分泌 出的有机物 ，如松香 、树胶 、虫胶及橡胶上的胶乳 。合成树脂是用自然界中的煤、 食盐 、石油及天然气在一定条件下聚合成的高分子材料 。也可理解为： 树脂是一种 由多种化学物品合成的 ，具有可熔性的粒（ 粉）状固体聚合物。
什么是塑料制品？
塑料制品以树脂为主要原料 ，加入一定比例的助剂和填充料 ，混合均匀后在一 定温度和压力条件下 ，成型为某一种形状的制品。
塑料有哪些应用性能？
1） 容易成形加工 。可用压缩模塑 、注射模塑 、挤出 、压延 、流延 、喷涂 、浇 铸 、层压和吹塑等方法成型 ，用机械切削 、焊接 、黏合和热成型等方法二次加工成 型； 可制造成板 、片 、薄膜 、丝 、棒 、管 、人造革 、泡沫体等塑料制品。
2） 塑料制品体轻 。大部分塑料的密度在 0. 9 ～2. 3g/cm3 之间 ，这对于要求减 轻制件质量的机械设备 、高层建筑用材料 、车辆及飞行器等有特殊意义。
3） 塑料易着色 。可通过着色 ，使制品有美丽光泽的外观 ，制成有类似木质、 大理石和有色金属质感的效果。
4） 有良好的电气绝缘性能 。有些塑料在低频低压下有良好的电气绝缘性能。 部分塑料在高频高压条件下 ，也能用作电气绝缘和电容器介质材料。
5） 塑料制品可制成透明体 、不透明体 、硬体 、软体 、柔软体和发泡体形材 料。
6） 塑料制品具有隔热性好 、耐水性优良 、不生锈 、不腐蚀 、耐酸 、碱类及减 震消音等特性。
合成树脂有多少品种？
合成树脂品种很多 ，目前已达到 300 多种 。塑料制品厂常见树脂的名称和它们的缩写代号。
| 塑料树脂名称 | 缩写代号 | 塑料树脂名称 | 缩写代号 |
| 聚乙烯 | PE | 聚碳酸酯 | PC |
| 高密度聚乙烯 | HDPE | 增强塑料 | RP |
| 低密度聚乙烯 | LDPE | 聚氯乙烯 | PVC |
| 聚丙烯 | PP | 聚对苯二甲酸乙二醇酯 | PET |
树脂、塑料和塑料制品有什么不同？
树脂是由各种化学物质合成的 ，具有可熔性的粉粒状固体或液体的聚合物 。塑 料是以树脂为主与其他辅助料组成的物料 。塑料制品是把塑料在一定温度和压力等 条件下 ，加工成有一定形状的制品。
什么是热塑性塑料？
热塑性塑料是塑料中的一大类 ，它是以热塑性树脂为主要成分 ，并添加一定比 例的辅助料（如各种助剂和填充料） 而配制成的塑料 。这种塑料在一定温度条件 下 ，能软化或熔融成任意形状 、冷却后形状不变 ，这种状态可多次反复而始终具有 可塑性 ，且这种反复只是一种物理变化 。应用较多的热塑性塑料有： 聚乙烯 、聚丙 烯 、聚氯乙烯 、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺（尼龙）、 聚碳酸酯等。
什么是热固性塑料？
在一定温度条件下 ，塑料能软化成熔融态 、降温后形状固定 、变硬； 但是 ，如 果把这种变硬定形的固体再加热升温 ，则不能再熔融软化 ，说明这种塑料在第一次 加热升温时 ，内部已经发生化学变化 ，称这种塑料为热固性塑料 。常用热固性塑料 有酚醛和环氧树脂等。
什么是通用塑料、工程塑料？
通用塑料和工程塑料是按塑料制品的使用范围与用途进行的一种分类 。通用塑 料是目前应用范围最广 ，产量很大 、 日常生活中随处可见的塑料制品 ，包括聚乙 烯 、聚丙烯 、聚氯乙烯 、聚苯乙烯 、酚醛树脂和氨基塑料六大品种 ，它们不但价格 低 ，而且年总产量占合成树脂总产量的 3/4 以上。
工程塑料是指能代替一些金属材料 、用于制造各种机械设备中配套零件的塑 料 ，它们的力学性能好 ，长期使用温度较高 。这类塑料有聚碳酸酯 、聚酰胺 、聚甲 醛 、聚砜 、聚苯硫醚 、聚氯醚等。
高聚物的玻璃态、高弹态和粘流态是指什么？
非晶高聚物的玻璃态、高弹态和粘流态是指当对它施加一个恒定的压力时 ，这 些制品的形变状态与温度变化的关系。在较低温度环境时 ，高聚物呈刚性固体态 ，在 外力作用下只有很小的形变 ，与玻璃相似 ，所以称这种状态为玻璃态。如果把这个环 境温度升高至一定温度 ，则其在外力作用下 ，形状会有明显的变化 ，在一定的温度区 间内 ，形态变化相对稳定 ，这个状态称为高弹态。如果温度继续升高 ，则形变量随温 度的升高逐渐增加 ，直至变为粘性流体 ，这时其形状已不能恢复 ，这个状态即为粘流 态。一般把玻璃态向高弹态的转变叫做玻璃化转变 ，形态转变过程的温度区间称为玻 璃化温度； 高弹态向粘流态转变 ，这个转变过程区间的温度称为粘流温度。
塑料的降解是指什么？
塑料（或塑料制品）在挤压 、加热成型过程中（或在贮存及使用期间）， 在外 界的高温和挤压 、光 、氧 、水或酸碱杂质及霉菌等条件因素的作用下 ，发生分子量 降低或大分子结构改变等化学变化 ，造成塑料（或塑料制品） 的性能降低（ 或形 状发生变化）甚至劣化 ，这种现象称为塑料降解。
塑料降解主要受高温 、氧化 、应力和水解等作用影响。
什么是高温（热） 降解？
塑料（树脂）在过高的温度或在较长时间的受热环境中产生的降解 ，称为热 降解 。其降解首先从分子中最弱的化学键开始 ，反应速度随温度的继续升高而加快 。所以 ，塑料（树脂）在塑化熔融加热成型制品过程中 ，必须把制品的成型温度和加热时间控制在其工艺要求允许条件范围内。常用树脂的热降解温度为：
- 聚乙烯 (PE)：热降解温度约为 300°C 左右。包括高密度聚乙烯 (HDPE) 和低密度聚乙烯 (LDPE)。
- 聚丙烯 (PP)：热降解温度在 320°C 左右。
- 聚氯乙烯 (PVC)：热降解温度较低，约为 140°C – 200°C，容易分解并释放有毒的氯化氢气体。
- 聚苯乙烯 (PS)：热降解温度在 300°C – 350°C 之间。
- 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)：热降解温度约为 300°C – 350°C。
- 聚碳酸酯 (PC)：热降解温度约为 350°C – 400°C。
- 尼龙 (PA)：不同类型尼龙的热降解温度通常在 350°C – 400°C。
- 聚甲醛 (POM)：热降解温度约为 230°C – 260°C。
- 聚乳酸 (PLA)：热降解温度较低，约为 180°C – 220°C。
- 聚醚醚酮 (PEEK)：热降解温度较高，约为 500°C。
什么是氧化降解？
塑料制品在日常使用中 ，长时间与空气中的氧接触 ，在高温环境的作用下使其 化学链较弱的部位形成不稳定的过氧结构 ，过氧结构极易分解产生游离基 ，从而加 剧降解反应的进行 ，这种因氧化而发生的塑料制品降解称为氧化降解。氧化降解速度与塑料的受热温度 、受热时间和环境中的含氧量有关 。正常情况 下 ，其加热温度越高 、受热时间越长 、含氧量越多 、热氧化降解速度越快。
注塑制品怎样注射成型？
制品用原料按一次成型塑料制品的用料量 ，由料斗加入到注塑机的机筒内 、转 动的螺杆推动原料前移 ，与此同时原料接收机筒外部的加热 。由于原料在机筒内既 要受热升温 ，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐缩小而受压缩 ，再加上不停转动螺杆的 螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的摩擦等多种条件作用 ，使原料在被推动前 移的同时逐渐被塑化成熔融态 。至螺杆前端的熔料 ，由于受喷嘴的阻力而产生反螺 杆螺纹推压力 ，随着螺杆推动熔料前移量的增加 ，则产生的这个熔料反推压力也逐 渐增加 ，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时（ 这个阻力即 是螺杆的背压力）， 螺杆开始后退 、同时开始料斗的加料计量 。螺杆后退的距离大 小由一次成型注塑制品的注射料量来决定 ，由生产前调整好的行程限位开关控制。 后退的螺杆碰到行程开关后 ，则停止转动和后退 ，完成一次预塑化原料程序。
合模部分完成锁模动作后 ，注射座被油缸活塞推动前移 ，直至喷嘴紧靠衬套 口； 然后注射油缸活塞推动螺杆迅速前移 ，按熔料进入成型模具中所需要的压力和 流动速度 ，把熔料注入成型模具空腔内 。为防止注满成型模具腔内的熔料回料和及 时补充熔料冷却固化前的熔料收缩量 ，完成注射的喷嘴仍然紧靠在衬套口上 ，而且 保持着一定的压力 ，这个过程称为保压 、降温定型。
保压 、降温定型达到预先设定的时间后 ，即制品固体成型完成 。注射座被油缸 活塞拉动后退 ，开始螺杆的第二次预塑化 ，成型模具打开 ，制品被顶出模腔 ，完成 注塑制品的全过程。