第 10 章：清料

10.1  清料可能存在的问题

当注塑机从一种颜色的原料切换为另一种颜色时，怎么换料和清料就非常关键。切换的不正确或导致生产几个小时 的废品。每个注塑厂都应该制定可靠的原料切换或颜色切换的流程。

糟糕的切换过程会导致：

  色流   污染   分层   银纹

  黑色/棕色条纹   黑点  发雾  热嘴堵塞

注意，颜色切换的顺序安排（生产安排）也是非常重要的。按同一个原料类型和颜色类型来安排计划，是非常有帮 助的。同一类型的塑料有近似的加工温度，可以减少炮筒升温降温的等待时机。另外，颜色切换要尽量从浅色切换 到深色。图 10.1  是将黑色洗成灰色的废料图片，图片中也可以看到，换色过程的停机时间太长，黑色料已经分解， 这会造成换色更加困难。

10.2  清料方法示范

这个案例展示简单的一步一步的清料过程。

1.     在停机前，先确认好要切换的新原料是否和工单相符，是否正确烘干，随时可以投入使用

2.     关闭注塑机的小料斗吸料或者是烘干料筒的闸门（料筒在注塑机上的话）

3.     等小料斗里的原料消耗完

4.     停机，将炮台后退

5.     开始用射料和储料将炮筒里残余的塑料排空（有的机器有自动清理功能），增加射出速度和储料速度的设定

6.     将小料斗（或料筒）清理干净，将吸料管也清理干净

7.     如果要用专门的清洗料来帮助换色的话，按照清洗料厂家的建议来添加清洗料的数量，设定储料背压、转速等

8.     开始清料，清料时不断变动储料背压从低到高，以及储料转速从低到高来回变换，增加螺杆的扰动

9.     将料斗和管线内的任何清洗料清理干净，要注意管线、接口等藏有台阶死角的地方，以及磁力架等

10.   吸入新的原料

11.   用步骤 8 的类似方法储料射料，观察射出的料块有无色流。观察不到色流就可以开机生产（注意炮筒温度是否 和新的原料相符）

12.   如果是热流道模具切换颜色的话，可以将热流道的温度升高 15~30 度来帮助热流道换色，或者使用特殊的热流 道清洗料

13.   注意机器喷嘴和热流道嘴尖容易藏有旧的原料，如果能拆开清洗是最可靠的清洗方法（有的热流道结构，是用 塑料作为隔热垫的）

译者注：步骤 8 应该就是杜邦的 Disco 清料法，我的经验是射出速度要尽量高，储料位置也要经常变换，同时每次 只添加小部分清洗料（很多人习惯将清洗料把小料斗填满，省力），让炮筒吸入空气，会对清料效果有帮助。

10.2  专用清洗料

市场上有很多商用的清洗料出售，有的清洗效果依赖于添加物的磨刮动作，有的依赖于化学反应，也有综合这两种 效果的。从经验来说，这两种类型的清洗料都值得一试。要计算清洗料是否合算，可以按以下步骤测试：

1.     按上面讲到的方法用普通清洗料（比如 PP 或 LDPE）清洗，记录所需要的时间和消耗清洗料的重量，开机生产 后记录因为清料问题造成的废品数量

2.     用商用清洗料重复步骤 1，做好相同数据记录

3.     成本核算对比。尽管商用清洗料要贵的多，它的产出可能是更便宜的切换成本。

因为商用清洗料是很贵的，要确保它被正确的使用。每个技术人员都要清楚它的正确使用方法和流程，不然会浪费 几百上千的钞票，还让清洗料背上一个坏名声。

注：使用 PP 或 LDPE 做清洗料时，尽量选粘度高的（融指低的），效果会更好。