第 38 章：透视（Read through）透痕/透印

Steve Brammer，Randy Kerkstra，GEMINI & CHATGPT

38.1  定义

透视缺陷是产品外观面的光泽差异缺陷，缺陷的形状和产品背面的细部特征一样（比如圆形的顶针，壁厚变化的台 阶）。图 38.1 是透视缺陷的一个例子。

也称作：光泽差异，壁厚变化，透痕/透印

错误的分类：顶高，缩水

译者注：国内正常把这类缺陷归类为光泽差异缺陷。作者把它单独列出来的原因应该是，这个缺陷就像蒙了一层薄纱的物体一样，里面的东西若隐若现。

38.2  透视问题的可能原因4M 表

注塑工艺	模具	机器	原料
保压压力大	零件变形	机器性能
模温	斜顶的配模
	冷却
	壁厚变化

38.3  透视的问题解决

透视缺陷的问题解决可能会比较棘手，因为它通常是工艺和模具综合起来的结果。透视问题的原因要么是收缩的差 异，要么是模具零件的变形。先确定缺陷背面的结构是什么：是不是顶针、斜顶、顶块，还是壁厚变化。处理透视 缺陷时，STOP 方法里的观察部分，发挥最重要的作用。

38.3.1  注塑工艺问题引起的透视缺陷

可能的工艺相关的因素有：

  保压压力大   模温

38.3.1.1  注塑工艺问题：保压压力大

保压压力大会带来两个问题：

1.     保压压力高会造成模具零件的变形。高的模腔压力实际上会造成顶针、斜顶、顶块，甚至是顶针板的变形，具 体参考下面的模具原因一栏。试着降低保压压力，查看产品有无改善。

2.     高保压压力可能导致模腔压力分布的差异，模腔压力分布差异会使得不同区域的收缩率不一样，导致透视缺陷。

38.3.1.2  注塑工艺问题：模温

实际模温分布的不均匀，会导致产品不同区域的光泽不一样。如果模具的零件没有得到足够的冷却，那结果就是收 缩的差异。这个冷却和收缩的差异会导致产品表面的光泽水平差异。

确保模具的表面温度是均匀的，可以用表面温度计来检查生产中的模具的实际温度。不要依赖于模温机的设定温度， 确认模具的表面温度和产品的顶出温度，和标准工艺参数是否一致。

38.3.2  模具问题引起的透视缺陷

透视缺陷的真正原因常常是模具方面的，常见的原因有：

  零件变形  斜顶配模  冷却  壁厚变化

38.3.2.1  模具问题：零件变形

模具零件变形是透视缺陷的一个主要的典型的原因。当模具零件在模腔压力下变形时，它会像弹簧那样被压缩回退， 当模腔压力下降后，它又弹回，这导致了透视缺陷。

会遭遇变形的模具零件包括：顶针、斜顶、芯子、顶针板等。从透视缺陷的外轮廓上，可以看出零件的形状。

在模具零件如顶针、斜顶、芯子等又长又细，没有支撑，是最容易在模腔压力下弯曲变形，而导致产品上出现透视 缺陷的。在模具设计时，要确认模具零件有足够的支撑面积，最小化没有支撑的面积，避免零件变形。

为了最小化顶针板的变形，顶针板的容易发生变形的位置，要设计有垃圾钉（stop button）。如果顶针板只设计有四 个边角的垃圾钉，那模具零件受压造成顶针板变形的几率就很大，或造成透视缺陷。在模具的设计阶段，要设计有 充足的垃圾钉来支撑顶针板，尽量避免顶针板变形。

案例分析：斜顶变形

这个案例里，一个玻纤填充 PP 料的产品，在所有的斜顶位置有可见的透视缺陷。最初的问题分析，推定是斜顶的温度和模仁温度不一致造成的。然而， 有两个指标说明温度问题不是造成透视缺陷的原因。第一，产品从刚开始生产的第一模就开始有透视缺陷，并不会越来越严重；第二，改变模具温度没有任何效果。

作为解决方案，斜顶改成根部用顶针支撑连接到顶针板。这种结构使得斜顶在模腔压力下不会变形，从而消除了产品的透视缺陷。

译者注：这里是指，斜顶和顶针之间是松连接，斜顶是靠注塑压力，推回到模腔的斜面止位的。

38.3.2.2  模具问题：斜顶配模

如果斜顶没有配模好，在顶针板后退时，斜顶没有在斜顶孔的底部位置（也就是斜顶和斜顶孔之间有间隙）；那么 斜顶会在模腔压力下后退，这会导致斜顶位置的透视问题。斜顶的高度要调整好，让斜顶在注塑压力下的活动量最小。

要检查斜顶的配模，可以用红丹来确认，顶针板后退时，斜顶有没有和模仁接触。

38.3.2.3  模具问题：冷却

要使得产品的收缩差异最小化，重要的是保证模具的均匀冷却。这通常意味着，模具的零件如滑块、大斜顶也需要有冷却策略。要改善模具零件的冷却，使用其他的模具材料如铍铜，可以有更高的热传递效果。不管是使用什么模 具材料，关键还是要有冷却水路。如果模具零件是用铍铜材料而没有水路，铍铜材料是能很快的把塑料的热量吸收 过来，但是模具零件没办法散热，结果就会越来越热，温度高于周围的模仁温度。记得铍铜等材料，也要有水路作 为热量的输出点，有很多办法可以做一个小喷泉到模具的细部特征（参考第 14 章）

要确定是斜顶的温度高，还是斜顶的活动，或者是斜顶的变形，造成了透视缺陷，往往是很难的。不过经验表明，典型的原因往往是斜顶的变形或活动造成的，而不是温度。当然，要记得在模具的设计阶段，这些问题都有考虑到 并处理好。

模具的表面温度和产品的脱模温度，可以帮助确定，模具是否存在局部热点。如果你遭遇慢性的模具冷却问题，和 有经验的模具人员研究可能的冷却选项。在模具投产后再增加冷却水路成本很高，所以这个问题最好是在模具的设 计阶段就处理好；但是模具设计阶段往往没有考虑这么仔细，这个成本也是解决生产问题的唯一出路。

38.3.2.4  模具问题：壁厚变化

产品设计的最基本原则，就是保持产品的壁厚均匀。如果产品的壁厚有变化，那不同壁厚区域的保缩和冷却也不相 同，导致收缩率的差异。在产品的设计阶段，要尽最大的努力，减少产品的壁厚变化区域。厚壁的区域，要掏胶处 理。如果不能掏胶的话，要做壁厚的圆滑过渡，也能最大可能的避免透视缺陷的出现。

如果壁厚的变化一定要有，另一种方法是，在产品表面的对应位置，想办法遮盖缺陷。遮盖透视缺陷的一个方法是 表面上设计美工线，还有就是产品的表面设计粗一点的皮纹。

38.3.3  机器问题引起的透视缺陷

参考第 8 章的机器性能。

38.3.4  原料问题引起的透视缺陷

透视缺陷可以在各种原料上出现，粘度是材料方面对这个缺陷的最大影响点。如果材料的粘度发生变化，不管是来 料的原因还是含水率的原因，模腔压力也会变动，这导致一系列的问题，包括透视缺陷。