第 44章：拉丝（Stringer、stringing）

 44.1  定义

拉丝是指塑料拉出的细丝，通常是从喷嘴或热流道的热嘴拉出。熔融的塑料，在模具打开时，可以拉伸出很长的细 丝。参考图 44.1 ，是典型的料头拉丝。

也称作：细丝

错误的分类：无

 44.2  拉丝问题的可能原因4M 表

注塑工艺	模具	机器
喷嘴温度过高	热嘴温度	喷嘴加热控制	含水率
松退太少	嘴尖的接触面积	机器性能	挥发物
料温过高	冷却不足	喷嘴尖
	针阀浇口
	热嘴尖孔径

简易处理一览表

A、瓶坯尾部温度过高，导致取件时尾部无法彻底脱离模具。	A1、降低注嘴温度。A2、降低模具分流板温度。A3、检查水冷却系统运行是否正常：压力、流量和温度。A4、检查模具注口垫冷却管道是否有污物或堵塞，必要时清洁。A5、增加模具冷却时间。A6、减少“阀针关闭延时”计时器时间设定。
B、阀针没有正常关闭。	B1、增加模具分流板温度。B2、检查阀针气压是否正常。  B3、检查阀针消声器是否堵塞，必要时清洁或更换。B4、检查模具注嘴处是否有异物，必要时清洁。B5、检查模具注嘴是否损坏，不要时更换。B6、检查阀针是否损坏，不要时更换。B7、检查阀针活塞密封是否损坏，必要时更换。
C、瓶坯没有正常减压，导致开模后熔料无法脱离注口块.	C1、增加抽胶(即后移）行程增加减压。C2、增加抽胶（即后移）停留时间来增加减压。C3、减少保压压力。

 44.3  拉丝的问题解决

典型的情况下，拉丝是因为喷嘴或热流道嘴尖的温度太高。拉丝问题的一个重要的影响是，长期生产会造成分型面 的损坏。拉丝留在模具表面，会把钢材压塌，导致模具需要维修。

 44.3.1  注塑工艺问题引起的拉丝

潜在的工艺方面的原因有：

  喷嘴温度高、  松退太少、  料温过高

 44.3.1.1  注塑工艺问题：喷嘴温度高

如果喷嘴温度设定的太高或实际温度偏高，喷嘴尖部的塑料会一直保持熔融状态，这样模具开模时就会出现拉丝问 题。在喷嘴最尖部的塑料，必须是要冷却到一定的程度，形成一个断裂点，而不是保持熔融的状态。

出现拉丝问题时，检查喷嘴的实际温度，并对比喷嘴的设定温度。如果喷嘴的实际温度比设定温度高，找出原因是什么。降低喷嘴的温度设定，查看有无改善。图 44.2 是喷嘴和喷嘴转接头的热成像照片。

有时解决拉丝问题的方法是，在喷嘴和浇口套之间增加一个隔热垫；这个隔热垫通常是一小块纸板。当然， 也有标 准的隔热浇口套和凯夫拉纤维板可以使用。隔热垫通常可以解决拉丝问题。

 44.3.1.2  注塑工艺问题：松退太少

如果松退行程设定的太小，那么螺杆储料完成并松退后，螺杆头部还有一定的残余塑料压力—这个是储料背压建立 的压力。这个压力会一直作用在塑料料，随时准备把塑料熔体推出喷嘴；当模具打开时，这个压力就会把塑料推出 喷嘴尖，造成拉丝或流涎。

增加松退行程，可以让塑料不会流出喷嘴，减少拉丝问题。注意过多的松退行程，会导致喷纹等缺陷。

PULLBACK：松退的设定有 2 个参数，松退行程和松退时间。通常松退速度要小一些，不容易吸入空气。

 44.3.1.3  注塑工艺问题：料温过高

即使喷嘴的温度设定是合适的，实际的塑料温度可能还是太高，这也会造成拉丝问题。实际料温过高更容易造成拉 丝问题。

测量塑料的实际温度，如果实际料温比标准工艺参数上记录的高，调查原因是什么。检查炮筒的设定温度，实际背 压，螺杆转速。这些参数的任何一个比标准参数规定的大，都会造成塑料过热。检查机器的实际工艺值和设定值是 否相同。

 44.3.2  模具问题引起的拉丝

可能的模具方面的原因有（都是热流道方面的）：

  嘴尖温度过高、  嘴尖接触面积、  冷却不足、  针阀浇口、  嘴尖孔径

 44.3.2.1  模具问题：嘴尖温度

热流道不是针阀浇口的话，嘴尖的温度一定要控制到让尖部的塑料冻结。如果嘴尖的温度设定太高或嘴尖过热，那 就会导致拉丝。可以用细长的测温探头深入到热嘴里，测量热嘴的实际温度（图 44.3）；操作时要注意做好个人防护措施。（射座要先后退）。

检查热流道的温度设定是否和标准参数记录的一致，检查热流道的实际温度是否和设定温度一致。热电偶的读数是 否正确。不要在热电偶失效的情况下，用功率百分比的方式加热，这会导致热流道的温度不稳定。

热电偶的位置布局也会导致热流道局部过热。设计优良的热流道，会提供整个分流板的均衡加热。热量散失的位置， 会导致过加热。如果热嘴和模具有太多的接触面积，这个接触位置就像散热器那样，导致温度设定要偏高才能避免 热嘴冻结。

 44.3.2.2  模具问题：嘴尖接触面积

热流道嘴尖部位和模具的接触面积，会影响嘴尖的温度。如果接触面积太少，嘴尖处的温度会偏高，会导致拉丝问 题。太大的接触面积，会导致嘴尖冷却冻结。所以在处理热嘴尖相关的问题，嘴尖接触面积是非常重要的考量点。 使用针阀浇口时，要记得，阀针只有前进和模具接触时，才有热量散失。

 44.3.2.3  模具问题：冷却不足

热流道模具，在嘴尖的位置应该要设计冷却水路环绕着嘴尖区域。没有充分的冷却，嘴尖处的塑料可能就不会达到冻结温度，出现流涎和拉丝问题。在模具的设计阶段，评估好冷却水路的布局设计，确保嘴尖位置是有充分的冷却的。

 44.3.2.4  模具问题：针阀浇口

如果热流道是针阀浇口系统的，确保阀针在关闭位置时前进到底是非常重要的。如果阀针没有前进到底，浇口就没 有完全关死，会导致拉丝问题。

如果针阀浇口有拉丝问题，将模具卸到模房检查，为什么阀针不能前进到底。油缸或气缸的密封或许磨损，或者阀 针是可调整的、位置调整的不对。也要确定针阀的驱动压力是否足够（气压或油压），可以推动针阀前进到底。

 44.3.2.5  模具问题：嘴尖孔径

嘴尖的孔径越大，越难冷却。因为嘴尖处就会有更多的塑料作为隔热层，限制热量的散失，导致拉丝问题。所以有 的场合，换用小孔径的嘴尖，可以改善拉丝问题。

 44.3.3  机器问题引起的拉丝

机器方面潜在的原因有：

  喷嘴加热参数、  机器性能   喷嘴尖

 44.3.3.1  机器问题：喷嘴加热参数

注塑成型的一个关键部分就是，维持熔体传递系统的温度的准确性和可重复性。一个常常不被人重视的地方是机器 的喷嘴，以及喷嘴的各种转接头（图 44.4）

评估喷嘴上的加热圈和热电偶是怎么布置的。如果喷嘴很长，却只有一个小热电偶，那么喷嘴两头的温度是否平衡就很有问题。如果使用的是很长的喷嘴，要确保有单独的热电偶控制喷嘴的不同位置。通过多段的温度控制，喷嘴、喷嘴转接头、法兰盘等位置的温度控制可以得到优化。

 44.3.3.2  机器问题：机器性能 参考第 8 章。

 44.3.3.3  机器问题：喷嘴尖

检查喷嘴尖的孔径和喷嘴尖类型是否和标准参数上记录的一致。在工艺的开发阶段，喷嘴尖的详细信息都应该清楚 的记录在工艺参数表上，确保后期工艺的可重复性。如果使用的是错误的喷嘴尖，嘴尖处的塑料可能没有像之前那 样冻结；喷嘴和浇口套的孔径太大，也会导致塑料无法冷却，产生拉丝问题。

 44.3.4  原料问题引起的拉丝

原料方面主要的可能有：   含水率、  挥发物

 44.3.4.1  原料问题：含水率

如果原料的含水率过高，原料的粘度会下降，而且水汽在高温下产品的压力也会把塑料往外推出喷嘴。原料里的水 汽产生的高残余压力，会导致拉丝和流涎问题。

检查原料的含水率。如果原料没有充分干燥，先暂停生产，等待原料烘干。 更多的细节请参考第 9 章。

 44.3.4.1  原料问题：挥发物

原料里的很多物质在熔融高温下会产生挥发物，比如：

  小分子量的反应残余   润滑剂、  回料的降解

上面的任何一项，都会在塑料熔体里产生挥发气体；这个熔体里的挥发气体，和水汽一样，会产生残余压力，这个 压力会导致拉丝和流涎的问题。

如果拉丝问题是特定批次的原料才有的，联系原料供应商分析可能的解决方法。如果有添加回料，测试使用纯原料 会不会有改善。如果问题是回料造成的，检查回料是否有太多的料屑。

其他可能性：

阀针材料及磨损情况

阀针材料的差异以及原料的特性，可能会出现阀针粘料的情况。