质量改善工作由谁来主导

当出现质量问题时，或者客户投诉，或者重复的缺陷，如何进行分析，改善，谁来负责改善活动？

按照企业质量管理流程，应由质量部门发起，并组织相关人员，进行分析、解决，具体职能如下：

通过鱼骨图、5Why等工具分析质量问题根本原因并提出改善措施，以及推进车间内的质量改善项目（如6西格玛、精益生产），通常是跨职能职责，但具体责任可能因企业的组织架构和工作分工而有所不同。以下是职责分工的通常做法：

1. 质量工程师

主要职责：

• 分析和解决与产品质量直接相关的问题。
• 主导质量问题的根因分析，使用工具如鱼骨图和5Why，寻找与原材料、工艺、检测等相关的根本原因。
• 推动质量改善项目，如6西格玛项目中的质量提升工作。
• 制定并跟踪实施质量改善措施，确保效果满足要求。
• 从系统考虑制造出不合格品的原因、或者不合格品流出的原因，即屏障措施为何失效。
• 协调跨部门团队，共同解决与质量相关的复杂问题。

适用场景：

• 产品合格率低、客户投诉增加、生产过程出现一致性问题等。

2. 生产工程师

主要职责：

• 分析和解决生产过程中的效率问题或工艺问题，例如设备参数设置不当导致不良率升高。
• 推动车间内的精益生产项目，优化生产线布局、作业流程或操作方法。
• 与质量工程师合作，优化生产工艺以提升产品质量。
• 通过根因分析工具（如5Why、鱼骨图），寻找与生产流程相关的根本原因，例如工艺参数或人员操作问题。

适用场景：

• 生产线平衡性差、浪费较多、生产效率低等问题。

3. 设备工程师

主要职责：

• 关注设备运行状态，分析因设备问题导致的质量或生产效率问题。
• 运用根因分析工具，解决设备故障的根本原因，如设备维护不当、关键零件磨损等。
• 推进设备方面的改善项目（如TPM：全面生产维护），提升设备稳定性和可靠性。
• 协助生产工程师和质量工程师优化工艺或设备使用参数，从设备角度降低质量问题的发生率。

适用场景：

• 设备故障频发、设备运行参数异常导致的产品质量问题等。

4. 跨职能团队合作

在许多情况下，质量、生产、设备工程师需要协同合作，综合分析问题并推进改善项目：

• 质量工程师主导根因分析，定义质量标准，并跟踪改善效果。
• 生产工程师负责优化工艺和生产流程，确保问题得到全面解决。
• 设备工程师从设备角度提供支持，确保设备运行稳定且满足改进要求。

总结

• 主导角色：质量工程师在质量问题改善中通常是主导角色，特别是使用工具分析根因和实施改善时。
• 协作角色：生产工程师和设备工程师通常是支持角色，负责从工艺和设备角度解决问题并确保生产和设备优化同步进行。

企业根据实际情况会有所调整，但质量问题改善通常需要跨部门协作，形成完整闭环。