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PET瓶坯注塑缺陷列表
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Bylaoni
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PET瓶坯注塑缺陷列表(中英文对照 + 原因 + 解决方法)
| 缺陷名称(中文) | 缺陷名称(英文) | 可能原因 | 解决方法 |
|---|---|---|---|
| 气泡 | Bubble | 原料中的空气或气体滞留 | 增加背压、检查原料干燥情况、优化塑化参数 |
| 烧焦 | Burn Mark | 高剪切或气体滞留导致局部过热 | 降低注射速度、优化排气、降低温度 |
| 颜色条纹 | Color Streaks | 色母分散不均 | 增加背压、优化色母混合、提高螺杆转速 |
| 降解(黄变) | Degradation (Yellow Preform) | PET降解导致分子量降低 | 降低温度、减少停留时间、优化干燥条件 |
| 毛边 | Flash | 锁模力不足或模具间隙过大 | 增加锁模力、检查模具精度、优化注射量 |
| 注口结晶 | Gate Crystallinity | 注口温度过高或剪切过大 | 降低浇口温度、优化剪切速率、调整冷却时间 |
| 黑点/污染 | Black Specks / Contamination | 材料降解或异物混入 | 降低温度、优化清洁流程、检查原料干净度 |
| 注口剥落/撕裂 | Gate Tearing / Peeling | 浇口材料未完全分离 | 提高冷却时间、优化剪切设计 |
| 高IV损失 | High IV Drop | 过度剪切或高温降解 | 降低螺杆转速、减少背压、优化干燥条件 |
| 注口起皮 | Gate Flaking | 浇口处材料部分剥落 | 增加保压时间、检查浇口设计 |
| 注口变形 | Gate Deformation (Internal) | 过度收缩或冷却不足 | 增加冷却时间、优化浇口设计 |
| 注口空洞 | Gate Void | 过度收缩或气体困入 | 降低注射速度、优化保压 |
| 注口拉丝 | Gate Stringing | 剪切不充分或温度过高 | 降低温度、优化剪切方式 |
| 料花 | Flow Marks | 熔体流动不均匀 | 提高熔体温度、优化注射速度 |
| 高乙醛含量 | High AA Level | 过高温度或停留时间过长 | 降低温度、优化干燥参数 |
| 注口处小孔 | Pin Hole in Gate | 过度减压、气泡困入 | 降低减压量、优化排气 |
| 结合线/熔接线 | Knit Line / Weld Line | 熔体结合不充分 | 增加注射压力、优化排气 |
| 长浇口残留 | Long Gate Vestige | 剪切不干净 | 优化剪切方式、检查模具刀口 |
| 颈部白点 | White Spot in Neck Finish | 材料污染或冷却不均匀 | 检查原料、优化冷却 |
| 注口缩孔 | Gate Dimpling | 料温不均、模具冷却不足 | 增加冷却时间、优化浇口设计 |
| 夹水纹 | Moisture Mark | 原料水分过高 | 提高干燥温度、延长干燥时间 |
| 高壁厚偏差 | High Wall Thickness Variation | 模具未对准或流动不均 | 调整模具对准、优化流道设计 |
| 高IV降解 | High Intrinsic Viscosity (IV) Drop | 过度剪切或湿度过高 | 降低背压、优化干燥 |
| 预成型瓶坯变形 | Prefrom Buckling | 冷却不足或应力释放不均 | 增加冷却时间、优化脱模 |
| 注口残留 | Gate Vestige | 剪切不完全 | 调整剪切参数、检查模具设计 |
| 短射 | Short Shot | 填充不足或压力不足 | 增加注射量、提高保压 |
| 收缩痕 | Sink Mark | 料流不均或冷却不良 | 提高保压时间、优化冷却 |
| 串色 | Splay Mark | 色母未充分混合 | 提高背压、优化色母混合 |
| 透明瓶坯表面剥落 | Surface Peeling on Colored Preforms | 熔体流动性不佳 | 调整温度、优化流道设计 |
| 未熔物 | Unmelt | 料温过低或塑化不充分 | 增加料温、提高螺杆转速 |
| 颈部划痕 | Scratch / Surface Blemish | 瓶坯脱模时受损 | 增加脱模剂、优化模具表面处理 |
| 注口残余物拖拽 | Pulled Gate Vestige | 剪切不充分 | 调整剪切参数、优化冷却 |
| 分型线凹痕 | Parting Line Indentation | 模具配合不良 | 优化模具设计、调整锁模压力 |
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