欢迎来到我们的知识库
-
注塑工技术等级
-
注塑设备
-
注塑工艺
-
质量缺陷
- 第 42章:银纹、拉伤、喷纹(Spray)
- 第 30章:飞边(Flash)
- 第 44章:拉丝(Stringer、stringing)
- 第 15章:黑点或褐色点(Black speck)
- 瓶坯注口处缺陷对照
- PET瓶坯注塑缺陷列表
- 第 16章:浇口气痕、白化(Blush)
- 第 17章:棕色条纹(Brown streak)、焦黄
- 第 19 章:表面粗糙,透明度差,积垢(Buildup)
- 第 20 章:烧焦(Burn)
- 第 21 章:白雾、发雾(Cloudiness)
- 第 22 章:色花、色流(Color swirl)
- 第 23 章:污染(Contamination)、异物
- 第 24 章:开裂(Crack)
- 第 25 章:分层(Delamination)
- 第 26 章:尺寸问题(Dimension)
- 第 27 章:周期过长(Excessive cycle time)
- 第 28 章:射出压力高(High fill pressure)
- 第 29 章:料屑(Flaking)
- 第 31 章:流痕(Flow line)
- 第 32 章:浮纤(Glass fibers on surface)
- 第 33 章:光泽差异(Gloss variation)
- 第 34 章:喷射(Jetting)
- 第 35 章:脱模故障、粘前模(Part sticking on cover)
- 第 36 章:产品粘后模(Part stick on the ejector side)、顶出故障
- 第 37 章:顶高(Pin Push)、顶白
- 第 38 章:透视(Read through)透痕/透印
- 第 39 章:刮伤(Scuff and scratch)
- 第 40 章:缺胶(Short shot)
- 第 41 章:缩水(Sink mark),凹陷
- 第 42 章:喷纹(Spray)
- 第 43 章:粘料头(Sprue stick)
- 第 45 章:空洞(Void)、真空泡
- 第 47 章:熔接线(Weld line)
- 第 18章:气泡(Bubble)
- 第 46 章:变形(Warpage)
- 气泡与困气优化操作指导手册
- 第40章:缺料、缺胶、短射(Short shot)
- Show Remaining Articles (23) 折叠文章
-
问题解决
-
- 注料不均匀Uneven Filling
- 脱模板阻塞或粘住Stripper Plate Jams or Sticks
- 模芯粘料Sticking on Core
- 模腔粘料Sticking In Cavity
- 产品中存在斜面 / 银色条纹
- 启动慢Slow Startup
- 换色速度慢Slow Color Change
- 螺杆未返回Screw Does Not Return
- 原料泄露Resin Leakage
- 浇道中的原料不熔化Resin in Sprue Will Not Melt
- 瓶胚没有传输Preform Does Not Transfer
- 电眼传感器未检测到瓶胚
- 注料困难Hard or Difficult Filling
- 浇口拉丝 / 漏料或明显的浇口痕
- 浇口未启动Gate Fails to Start Up
- 浇口冻结Freezing of Gates
- 浇口漏料Drool at Sprue
- 模芯移动或壁厚不均Core Shift or Uneven Wall Thickness
- 浇口或产品上有燃烧痕迹Burn Mark at Gate or on Product
- 浇口周围呈现红色Blush Around the Gate
- 热流道中发生空气泄漏Air Leak in the Hot Runner
- 第 16章:浇口气痕、白化(Blush)
- Show Remaining Articles (7) 折叠文章
-
-
参考资料
-
企业文化
-
精益生产
-
- 柔性生产
- 制造企业绩效体系
- 日常管理数据监控
- 产供销协同机制
- 计划机制优化流程
- 提升排程准确率的方法
- 成组技术排程
- 平准化排程
- 负荷评估与排程优化
- 紧迫系数及最小工序宽裕时间
- 订单处理的原则
- 物料仓储管理
- 物流系统的功能要素及目标
- VMI(Vendor Managed Inventory,供应商管理库存)
- 库存监控报表
- 物料分类管理方法
- 常备性物料需求计划和专用性物料需求计划
- PMC(生产与物料控制)物料需求保障
- 生产计划体系与流程
- 产品生产与交付模式
- 主生产计划基本架构
- 需求预测方法
- 商业周期与产品周期
- 牛鞭效应(Bullwhip Effect)的原因与减轻
- 产销计划的难点与重点
- MPS主生产计划(Master Production Schedule)
- PMC(Production and Material Control,生产与物料控制)
- 柔性生产计划运营与改善
- 瓶颈工序排程
- 瓶坯注塑工厂如何实施柔性生产?
- 现有瓶坯注塑工厂如何应对小批量多品种生产?
- Show Remaining Articles (16) 折叠文章
-
管理学
-
质量管理
-
工作工具
-
图书推荐
-
技术人员培训
-
思维导图
< 所有主题
Print
根本原因分析:解决问题和纠正措施的核心
Posted
Updated
Bylaoni
Root Cause Analysis
The Core of Problem Solving and Corrective Action
Duke Okes
ASQ Quality Press
Milwaukee, Wisconsin
主要内容:
1. 改善根本原因分析
1.1 问题背景
- 问题的普遍性和重复性。
- 问题的影响:客户信任、资源浪费、法律风险等。
1.2 根本原因分析方法
- 不同分析方法的特点与适用场景:
- 事件与因果分析
- 变更分析
- 障碍分析
- 管理监督与风险树分析
- Kepner-Tregoe 问题解决模型
1.3 提出的10步模型
- 分为诊断阶段(找到问题原因)和解决阶段(修复问题)。
2. 多重原因与行动类型
2.1 初步应对问题
- 症状管理:隔离和临时补救措施。
- 系统性思维的重要性。
2.2 诊断的多层次原因
- 表面物理原因与深层系统原因的关系。
- 案例:通过逻辑推理找出系统性漏洞。
2.3 采取纠正与预防行动
- 筛选和评估潜在解决方案的必要性。
3. 10步模型的详细分析
3.1 步骤1:定义问题
- 明确问题描述,避免模糊化或过早下结论。
- 通过收集历史数据和定义目标锁定问题范围。
3.2 步骤2:理解流程
- 通过流程图、SIPOC工具和边界设定,了解当前流程的全貌。
3.3 步骤3-5:找出并分析原因
- 使用因果图、逻辑树和障碍分析,列举所有可能原因。
- 数据收集与分析以验证假设,锁定根本原因。
4. 解决方案开发与实施
4.1 步骤6:识别可能的解决方案
- 集思广益,多维度寻找解决方案。
- 采用创造性技术如类比法和“9格法”扩展思维。
4.2 步骤7-8:选择与实施方案
- 制定决策矩阵,优选兼顾效益和可行性的方案。
- 强调项目管理的重要性以确保实施效果。
4.3 步骤9-10:评估和固化变更
- 监测解决方案效果,确保持续改进。
- 总结经验教训,将成功实践标准化。
5. 组织与人因分析
5.1 人为因素的影响
- 认知偏差和情感障碍对分析质量的影响。
- 提升批判性思维能力的重要性。
5.2 组织文化与项目所有权
- 企业文化在推动持续改进中的作用。
- 项目推进中的责任分配与团队协作。
6. 应用与案例研究
6.1 不同行业中的案例
- 制造、服务、医疗等领域的典型问题分析。
- 用逻辑树和因果图揭示问题背后的深层原因。
6.2 RCA的局限与适用范围
- 高复杂度或未知技术领域的特殊挑战。
- 非线性因果关系的分析方法改进。
附录与工具
附录A:示例项目
- 分析过程的完整案例展示。
附录B:流程指南与工具
- SIPOC、数据收集表和决策矩阵。
附录C:访谈与沟通技巧
- 基于记忆规律的有效提问方法。
目录