PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）切片

瓶坯原料，具有以下关键性能：

• 高透明性：通过快速冷却形成基本非晶态结构，适合制作透明度要求高的包装，如矿泉水瓶。
• 机械强度：拉伸吹塑后具有优异的抗拉强度和抗冲击性，适合碳酸饮料瓶等需要耐压的容器。
• 阻隔性：对气体（如二氧化碳）和水分有较好的阻隔能力，保护瓶内内容物新鲜。
• 加工性：易于拉伸吹塑成型，可制成不同形状和尺寸的瓶子，适应多种生产需求。
• 耐热性与化学稳定性：在一定温度范围内稳定，适用于热灌装（如茶饮料）或化学稳定性要求高的包装。

这些性能使其成为饮料包装领域的首选材料，广泛应用于水瓶、碳酸饮料瓶和热灌装瓶和食用油瓶等。

品类分类

根据用途和性能要求，PET瓶级切片可分为以下几类：

• 普通瓶级切片：主要用于矿泉水瓶、食用油瓶等，特性粘度（IV）一般在0.78-0.85 dL/g，强调透明度和成本。
• 碳酸饮料瓶专用切片：要求更高的强度和阻气性，IV稍高，适合承受碳酸饮料的高压。
• 热灌装瓶切片：需耐高温（如85°C以上），IV通常在0.85 dL/g以上，确保瓶子在热灌装过程中不变形。
• 大容量瓶切片：适用于30升等大瓶，强调机械性能和加工稳定性，IV可能更高以增强强度。

不同品类的选择取决于下游产品的具体应用场景，如饮料类型和包装需求。

质量指标详述

PET瓶级切片的质量指标是确保瓶坯和瓶子性能的关键，具体包括：

• 特性粘度（IV）：衡量分子量大小，直接影响瓶子的强度和成型性能，通常在0.78-0.90 dL/g，过低可能导致瓶壁薄，过高增加加工难度。
• 水分含量：需控制在0.2%-0.4%以下，过高会导致加工过程中降解，形成气泡，影响外观和强度。
• 乙醛含量：需低于1 ppm，乙醛是加工过程中产生的副产物，过高会影响饮料口感，尤其对水和碳酸饮料敏感。
• 色值（L、b值）：L值高（>90）表示白度好，b值低（接近0）表示黄度低，确保瓶子的高透明度和美观。
• 端羧基含量：通常要求低于25-30 mol/t，反映材料降解程度，过高可能降低瓶子的长期稳定性。
• 杂质含量：如灰分和颗粒物需极低，避免影响瓶子的外观和加工性能。

这些指标通过测试方法标准如GB/T 14190-2017进行测量，确保符合GB/T 17931-2018的要求。

国家标准与规范

根据用户要求，应采用GB/T 17931-2018作为国家标准。该标准适用于食品包装用PET切片，规定了以下内容：

• 产品分类和用途：明确不同IV等级的适用场景。
• 质量要求：包括IV、水分、乙醛含量、色值等具体数值范围。
• 测试方法：参考GB/T 14190-2017等标准进行检测。
• 安全要求：确保符合食品安全国家标准GB 9685和GB 4806系列，适用于食品接触材料。

该标准取代了之前的GB/T 17931-2003版本，2018年版更注重食品安全的具体要求，特别是在乙醛和重金属含量方面的控制。

对下游产品的影响

PET切片原料的性能和质量直接影响瓶坯及瓶子的生产和使用，具体影响包括：

• 成型性：特性粘度（IV）的高低影响吹塑工艺的稳定性，IV过低可能导致瓶壁厚薄不均，IV过高则增加能耗和加工难度。
• 透明度与外观：色值和杂质含量决定瓶子的视觉效果，影响品牌形象，特别是在高端饮料包装中。
• 强度与耐用性：IV和端羧基含量影响瓶子的抗压和抗摔性能，尤对碳酸饮料瓶和热灌装瓶至关重要。
• 安全性：乙醛和水分含量超标可能释放有害物质，影响内容物品质和消费者健康，需严格控制。
• 成本与效率：质量稳定的切片减少生产废品率，提升下游加工效率，降低整体生产成本。

例如，乙醛含量的控制不仅影响口感，还与瓶子在高温环境下的稳定性有关，这对热灌装瓶尤为重要，体现了切片质量对下游产品性能的深远影响。

表格：PET瓶级切片质量指标参考范围

以下是常见质量指标的参考范围，基于行业标准和GB/T 17931-2018：

指标	范围
特性粘度（IV）	0.78-0.90 dL/g
水分含量	<0.2%-0.4%
乙醛含量	<1 ppm
色值（L值）	>90
色值（b值）	接近0
端羧基含量	<25-30 mol/t
灰分和杂质含量	极低，无明显颗粒

行业背景与意想不到的细节

值得注意的是，乙醛含量的控制不仅是食品安全问题，还与瓶子在高温环境下的稳定性密切相关。例如，在热灌装过程中，乙醛释放可能导致瓶子变形或内容物变质，这对热灌装瓶级切片的要求更高。这一点可能超出一般用户的预期，但对饮料生产商尤为关键。

此外，研究表明，不同IV等级的切片对生产效率的影响显著，高IV切片虽然增强强度，但可能增加能耗，这在大型生产线上需要权衡。

结论

PET瓶坯用切片原料的性能和质量是瓶坯及瓶子质量的基础，其品类和指标需严格符合GB/T 17931-2018标准。切片质量直接决定下游产品的成型性、外观、安全性和生产效率，是产业链中关键一环。